Project Steel z Mysłowic zajmuje się projektowaniem, produkcją i modernizacją konstrukcji stalowych oraz urządzeń przemysłowych.
Główny obszar działalności firmy to przenośniki taśmowe i kompletne systemy transportowe wykorzystywane w górnictwie, energetyce, przemyśle rolno-spożywczym czy w projektach związanych z ochroną środowiska.
Firma projektuje i produkuje m.in. bębny przenośnikowe, konstrukcje wsporcze, silosy, zbiorniki, systemy odpylania i wentylacji. Project Steel nie ogranicza się jednak tylko do dostarczania gotowych komponentów – oferuje również usługi serwisowe, remontowe i modernizacyjne.
Cel wdrożenia
Rzetelna i przejrzysta ewidencja czasu pracy i operacji na produkcji
Korzyści z wdrożenia:
Dokładna rejestracja czasu pracy
Automatyzacja i oszczędność czasu
Bieżący nadzór nad produkcją
Szybsze i dokładniejsze raportowanie
Redukcja pracy administracyjnej
Lepsza jakość danych operacyjnych
Wyzwanie
W zakładzie Project Steel, w którym praca opiera się w dużej mierze na działaniach warsztatowych oraz wykorzystaniu maszyn konwencjonalnych, pojawiła się potrzeba wdrożenia narzędzia do rzetelnego i przejrzystego ewidencjonowania czasu pracy operatorów oraz realizowanych operacji.
Dotychczasowy model ewidencji polegał na ręcznym wypełnianiu kart pracy przez pracowników, które następnie były przepisywane do systemu przez wyznaczoną osobę. Ten proces wiązał się z szeregiem istotnych problemów, jak:
- wysoka podatność na błędy i możliwość manipulacji danymi,
- duża czasochłonność oraz obciążenie pracą administracyjną,
- brak bieżącego wglądu w dane operacyjne,
- ograniczone możliwości raportowania i analiz.
W praktyce oznaczało to brak wiarygodnych danych do podejmowania decyzji operacyjnych i kosztowych. W odpowiedzi na te wyzwania firma zdecydowała się wdrożyć system, który z jednej strony będzie intuicyjny w obsłudze, a z drugiej — zapewni dokładne i mierzalne informacje, niezbędne do codziennego zarządzania produkcją.
Wdrożone rozwiązanie
Po przeprowadzeniu analizy potrzeb oraz serii konsultacji z zespołem UNI+SKK Technology, zapadła decyzja o zaprojektowaniu i wdrożeniu dedykowanego elektronicznego systemu rejestracji czasu pracy. Choć pierwotnie rozważano jego integrację z istniejącą infrastrukturą IT firmy, finalnie wybrano rozwiązanie niezależne – zarządzane wewnętrznie, elastyczne i łatwe w utrzymaniu oraz rozwoju.
System jest oparty na trzech głównych komponentach:
- Baza danych – centralne repozytorium przechowujące informacje dotyczące operatorów, zleceń, operacji, zgłoszeń oraz historii raportów.
- Aplikacje tabletowe – rozmieszczone na stanowiskach produkcyjnych oraz przy punktach wejścia i wyjścia z zakładu. Umożliwiają operatorom rejestrację rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji z przypisaniem ich do konkretnych zleceń.
- Panel administracyjny – narzędzie dla administratorów systemu, umożliwiające zarządzanie danymi, obsługę zgłoszeń, przegląd logów oraz generowanie raportów.
„Współpraca z UNI+SKK Technology przebiegła bardzo sprawnie. System jest dokładnie taki, jakiego potrzebowaliśmy – prosty, funkcjonalny i dopasowany do naszej specyfiki. Co najważniejsze, dzięki zaangażowaniu obu stron oraz dobrej komunikacji wdrożenie przebiegło sprawnie, a pozytywne nastawienie zespołu tylko ułatwiło cały proces.”
System został zaprojektowany z uwzględnieniem różnorodnych ról użytkowników w strukturze produkcyjnej, dlatego opiera się na dwustopniowym modelu uprawnień. Operatorzy mają dostęp wyłącznie do funkcji rejestracji operacji oraz czasu pracy – nie mogą edytować danych ani przeglądać zapisów innych użytkowników. Pełne uprawnienia posiadają administratorzy, którzy zarządzają całością systemu – od edycji danych i obsługi zgłoszeń, po generowanie raportów i konfigurację parametrów systemowych.
Rozwiązanie zostało też zaprojektowane z myślą o intuicyjnej obsłudze i wysokiej użyteczności. Najważniejsze z funkcjonalności to:
- Rejestracja czasu pracy i operacji – każdy operator rejestruje działania w czasie rzeczywistym, bezpośrednio z poziomu stanowiska pracy.
- Monitoring obecności – system rejestruje wejścia i wyjścia pracowników, umożliwiając kontrolę czasu spędzanego na terenie zakładu.
- Obsługa błędów – w przypadku pomyłek operator może zgłosić potrzebę korekty.
- Import danych z plików Excel – rozwiązanie umożliwia łatwe i szybkie aktualizowanie (np. lista operatorów, zleceń, projektów, typów operacji) bez potrzeby ręcznego wprowadzania informacji.
- Zaawansowane raportowanie – system generuje szczegółowe zestawienia, m.in. dotyczące czasu pracy operatorów, realizacji zleceń czy liczby wykonanych operacji w zadanym przedziale czasowym.
Korzyści i efekty
Wdrożenie systemu wyraźnie usprawniło codzienne funkcjonowanie zakładu. Project Steel zyskał narzędzie, które umożliwia precyzyjną rejestrację operacji i bieżący nadzór nad przebiegiem prac na hali produkcyjnej. Informacje, które wcześniej były zbierane ręcznie i często obarczone błędami, są teraz kompletne, uporządkowane i dostępne natychmiast. Przekłada się to bezpośrednio na jakość analiz oraz większą dokładność w rozliczaniu czasu pracy.
Uproszczeniu uległy również procesy administracyjne. Dzięki automatyzacji, ręczne wprowadzanie danych przestało być konieczne, co pozwoliło zaoszczędzić czas i ograniczyć ryzyko pomyłek. Ważnym aspektem było też pozytywne nastawienie pracowników – system okazał się intuicyjny, dobrze dopasowany do specyfiki pracy i nie budził oporu podczas wdrożenia.
Istotnym atutem rozwiązania jest elastyczność – system można łatwo rozbudować o nowe funkcje czy raporty. To pozwala dostosowywać go do zmieniających się potrzeb organizacji i wspierać codzienne zarządzanie produkcją.
